【数控机床】的维护保养需要十二点

数控机床每日维护保养

一、检查润滑油液面高度，确定机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

二、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

三、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

四、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

五、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

六、清洁暴露在外的限开关以及碰块。

七、清洁刀库刀臂和刀具，是刀爪。

八、清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

九、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。天天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

十、维持机器四周环境整洁。

十一、检查油压单元管是否有渗漏现象。

十二、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

在装配数控机床轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会去掉，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着重要的作用。因此在安装轴承时，要确定接触角合格的同时也需要确定角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。

排除数控机床进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：

一、机械部件故障的检查和排除

造成爬行与振动的原因如果在机械部件，起先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管数控机床的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。

二、对故障发生的部位进行分析

爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，要求定位精度较不错，定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超过量。

切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提升加工速率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化学反应性能、防锈性能、冷却性能等。

刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工速率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。