数控机床检测元件的选择和进给驱动选择

数控机床检测元件的选择

1、根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件（测试发电机、脉冲编码器）。一般来说，大型机床以达到速度要求为主，精度不错、中小型机床以达到精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度不错一个数量级。

2、目前数控机床常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。

3、选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。

4、根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床普遍采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件（旋转变压器、脉冲编码器）。

数控机床的进给驱动的选择

1、选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。

2、进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。

3、通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择适当规格的伺服电机。

数控机床的操作和监控都是在数控单元中完成的，数控机床可以很好的解决复杂、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的速率好能的自动化机床，除此外还具备许多的特点，下面就由数控机床厂家来给大家讲述一下吧。

1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

3、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错（一般为普通机床的3~5倍）；

5、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

6、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高；

数控机床刚性好，制造和对刀，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较不错的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。

数控机床有恒线速切削功能，所以可以选用线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。数控机床不但能车削任意等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控机床螺纹的速率很高。

在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。