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数控机床的正常使用和出现故障后的分析方法

2022-03-05 16:30:22

数控机床的正常使用达到如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。

1、规范使用机床

用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

2、温度条件

数控机床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

3、电源要求

一般数控机床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控机床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

4、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的性。

数控机床故障出现后可使用哪些方法分析?

1、操作、编程分析法:操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段,确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作,执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法,可以具体判定故障发生的原因与部件,检查程序编制的正确性。

2、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。

3、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

4、系统自诊断法:数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

5、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用广,维修人员需要熟练掌握。

数控机床工作人员应熟悉急停按钮开关的位置,以便在任意需要的时候,无须寻找就能按到它。在替换电气元件之前,请要将机床断电。当电源部分出现故障时,应立即关掉主电路开关。当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时,在操作的各个步骤都应规定出协调的信号,需要在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

建议使用的液压油、润滑油、油脂或认同的等同性能的油或脂,替换前需要清洗干净,避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。需要替换的电气元件需要与电气零件清单中的一致或等同。要防止NC装置,操作盘,电气控制盘等受到冲击,否则容易引起故障使机床不能正常工作。不要随意改变参数,数值或其他电气装置。

需要改变时,请将原始数据记录下来,以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏,弄坏,或移动警示标牌,如果标牌上的字迹已经变得模糊不清或者标牌丢失,请向我们订购新的标牌。要有足够的工作空间,以免发生危险。水或油能使地面打滑,造成危险,铁屑能够割伤人体,为了防止发生意外,地面要保持清洁。

清理铁屑时不要直接用手触碰。在操作开关之前,要预先确认,不可弄错,否则容易发生事故。不要随意触及开关。接近机床的工作台应该结实,避免物件从工作台滑下,或工作台损坏,防止事故发生。

防止数控装置过热定期清理数控装置的通风散热系统。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善,每半年或一个季度检查清扫一次,具体方法如下:

1、拧下螺钉,拆下空气过滤器;

2、在轻轻振动过滤器的同时,用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘;

3、过步器脏时,可用中性清洁剂(清洁剂和水的西方为5:95)冲洗(但不可揉擦),铕置于阴凉外晾一干即可。环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时,不利于数控系统正常工作。如果数控机床的环境温度高,应通风散热条件,有条件的要加装空调装置。

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