数控机床的系统误差和对传感器的要求

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线丈量”，可采用“离线检测--开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度的目的。随机误差具有随机性，需要采用“在线检测--闭环补偿”的方法来去掉随机误差对机床加工精度的影响，该方法对丈量仪器、丈量环境要求严格，难于推广。

数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

一、开动油泵，察看油压是否正常。

二、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

三、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

四、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

五、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

数控机床对传感器的要求

一、成本还行。

二、性高和抗干扰性强；

三、使用维护方便，适合机床运行环境；

四、达到精度和速度的要求；

不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和数控机床以要求精度为主。

数控机床从构造上可以分为数控系统（CNC）和机床两大块，数控系统主要根据输入程序完成对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的选择、液压系统、冷却系统、润滑系统等的控制工作。

数控机床具有以下三大突出的特点：数控机床利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。需要正确分析其使用的经济正确性；数控机床利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提升机床的加工精度、速率、自动化程度。

数控机床是以电子控制为主的机电一体化机床，充足发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能很大限度地提升工业的生产率、劳动生产率。

数控机床的主体机构有以下特点：

一、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；

二、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

三、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

四、由于采用了不错性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短。