数控机床的使用注意事项和驱动选择

数控机床使用注意的五大问题：

1、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

2、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。

3、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。

4、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

5、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。

数控机床的故障排除

1、备用部件替换方法：将不良电路板替换为好的备用部件，并进行相应的初始化启动，使机床投入正常运转，维修或修理不良部件是常用的排故方法。

2、调节，优化调节方法：调节是简单的方法。通过电位计的调节，修正了系统故障。就像某工厂维修中那样，该系统的显示屏紊乱，调整后正常。例如，在某工厂，由于主轴的负荷扭矩大，驱动装置的斜升时间设定得小，因此主轴在启动时和制动时会产生带滑动。优化调整是系统实现伺服驱动系统与拖曳的机械系统匹配的综合调整方法，其方法简单，采用1台多线记录器或具有蓄积功能的双向示波器，分别观察命令与速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调整速度调节器的比例系数和积分时间，使伺服系统在无振动的情况下达到具有高动态响应特性的操作状态。在现场没有示波器和录音机的情况下，根据经验，也就是调节使马达振荡后，向相反方向缓慢调节，直到没有振动为止。

3、初始化重置方法：通常，通过临时故障重置系统警报硬件或打开或关闭系统电源来解决故障。如果系统工作区断电，未安装电路板或由于电池不足而出现问题，则需要初始化系统。如果初始化后故障仍然存在，则在初始化系统之前记录数据的副本。

4、参数变愈，程序修正法：系统参数是决定系统功能的根据，如果参数设定错误，系统的故障和某些功能可能会无效。用户程序错误可能会导致停机。在这种情况下，您可以使用系统的块搜索功能来愈正所有错误并其正常工作。

5、电源质量法：一般使用稳定的电源，以电源变动。对于高频干扰，可以使用电容滤波器法，通过这些防预性对策，可以减少电源板的故障。

6、维修信息跟踪法：根据实际设计缺陷所导致的意外故障，不断修改和改进系统软件或硬件。这些愈改将作为维护信息持续提供给维护人员。使用它作为故障诊断的依据，可正确且完整地进行故障诊断。

数控机床的进给驱动的选择

1、进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。

2、选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。

3、通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择适当规格的伺服电机。

数控机床的检测元件的选择

1、根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件（测试发电机、脉冲编码器）。一般来说，大型机床以达到速度要求为主，精度不错、中小型机床以达到精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度不错一个数量级。

2、选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。

3、根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床普遍采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件（旋转变压器、脉冲编码器）

4、目前数控机床常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。

与守旧的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：

1、机械结构具有较不错的动态特性，动态刚度，阻尼刚度，性以及抗热变形性能。

2、多地采用速率好传动件，如滚珠丝杠螺母副，直线滚动导轨等。

3、采用了的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构简化，传动链较短。

4、还有一些配套部件(如冷却，排屑，防护，润滑，照明，储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。