数控钻床的结构优点和用途的讲解

数控钻床的结构优点；

一、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。

二、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

三、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

四、X轴采用进入口原装光栅尺，确定X轴定位精度。

五、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

六、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

七、交流伺服及稀土永磁电机。

八、薄液晶显示器，污键盘，外观精美大方。

九、X轴即滑座运动采用减速器，齿轮，齿条，运动时的刚度及运动精度。

十、床身导轨没有防护拉板，确定齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型用设备。这些设备往往单价较不错。要求特别，难度大，如数控龙门铣、数控落地镗，大型五面加工设备等。航空、航天等旱工行业需要多坐标、精度不错、复杂型面的加工设备。这些设备主要是四坐标联动以上的加中心，车削中心仿形铣等。这些设备的特点是软件功能特别配套技术复杂，往往影响整机的水平。如航空工业中不仅飞机结构体大多与空气动力学外形有关并采且整体结构，需要多多坐标数控铣床和立式加工中心，而且航空发动机的机身、叶轮和叶片，也需要采用数控机床加工才能确定加工质量和生产速率。其人旱用机械制造业的情况虽与航空工业不尽相同，但都需在将其制造技术建立在数控加工的基础上。

用途：数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的速率好加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷钻孔或者普通纲麻花钻头外的冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、精度不错、多品种及大量批产等。数控系统一般使用法兰克或西门子数控系统。

数控钻床设备的特点：

一、床身工作台：

床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，去掉内应力。动静刚性俱佳。

二、数控滑台

数控滑台Z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

三、钻削动力头

钻削动力头采用主轴用伺服电机，通过齿形同步带带动用主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。

四、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进给自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有不怕水溅挡板。

五、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条的直线滚动导轨。并在上方安装有两套滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。

六、机床配备液压系统，用以保持滑台的动平衡和主轴液压松刀。

七、机床配有RS232接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯、操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或cad软件输入后自动生产加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

八、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。