讲解数控钻床的操作和分类

怎样操作数控钻床

一、机床通电启动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

二、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，改成要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

三、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

四、主轴或刀塔刀库装刀操作改成要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

五、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

六认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

七、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应不慢断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

八、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，对于长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工。

数控钻床的具体分类：

一、金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

二、数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、用组合机床等。

三、金属切削类数控机床，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

四、其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

龙门数控钻铣床具备怎样的操作特点，龙门数控钻铣床结构，龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。

Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有的铣、钻、镗、削等操作。

龙门数控钻铣床具备怎样的操作特点，龙门镗铣床是组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。数显龙门镗铣床主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。

龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度不错、速率不错，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。大切削8-10mm，实现速率好切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，数显龙门镗铣床一般用于些油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。