数控钻床的维护细节包括哪些

数控钻床中使用的钻头通常由硬质合金制成，因为环氧玻璃布和铜箔会很快磨损刀具。所谓硬质合金是通过压制和烧结由碳化钨粉末作为基体和钴粉末作为粘合剂制成的。它通常包含94％的碳化钨和6％的钴。不怕磨性和相应的强度，因此适用于切削。为了改进硬质合金的性能，其中一些采用碳化基质上5-7μm的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN）的化学气相沉积法，以使其具有愈高的硬度。有些人使用离子注入技术将钛，氮和碳以深层注入基体中，这不仅提升了硬度和强度，而且还使注入的部件在重新磨削钻头时向内移动。

还有一些物理方法可以在钻头的顶部生成一层金刚石膜，从而提升了钻头的硬度和性。硬质合金的硬度和强度不仅与WC和Co的比例有关，而且与粉末颗粒有关。细硬质合金钻头中WC相的平均晶粒尺寸小于1μM。这种钻头抗压强度和弯曲强度得改进。为了节省成本，许多钻头现在使用焊接柄结构。原始钻头整体上由硬质合金制成。现在，背面的钻杆由不锈钢制成，降低了成本。但是，不同材料的动态同心度低于整个硬质合金钻头的同心度，特别是在小直径情况下。

数控钻床的维护细节：

1、应定期检查气压计及其他设备中的仪器，主要是检查是否有问题以及是否可以正常使用和显示。

2、检查设备中的油位和润滑油油位，油质是否良好，是否需要替换，油位是否在正常规定范围内以及是否需要添加。

3、检查切削液是否充足以及是否需要替换。通常，切削液应定期替换，通常每六个月替换一次。

4、机床表面应保持清洁，杂物应及时清理。

5、严禁愈改系统参数，以免出现问题。

6、在换档过程中，检查设备中的保护装置是否异常。

数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有相应的需要量。

1、在工作之前，请检查电网电压，油泵，润滑和油量。检查压力，冷却，油管，工具和固定装置是否完好，并定期维护机床。

2、机器启动后，应先将机器复位为零，然后进行5分钟试运行，以确认机器，工具，固定装置，工件，CNC参数等是否正确，然后再进行操作。可以开始正常操作。

3、仔细检查编程，参数设置，动作顺序，刀具干扰，工件夹紧，开关保护等环节是否全部正确，以免发生意外事故以及在圆加工过程中损坏刀具及相关零件。严格按照操作程序测试切削工具。调试后，该程序需要是支持人员。

4、在自动循环过程中，应关闭防护滑动门。当需要手动操作主轴时，请您的身体和衣服远离旋转和运动的部件，以免发生衣服事故。

5、机械运动停止时，需要装入主轴或转塔刀库，并应注意与合作人员的合作，以免发生事故。手动或自动替换工具时，请注意转塔和刀库的安装位置，机械臂和工具的旋转。身体和头部应旋转远离工具以避免碰撞。对于加工中心机，还应检查刀具组号和刀库的刀具号之间的对应关系，以防止刀库的刀号引起换刀或加工工具事故。