为您分析龙门钻床丝锥折断的原因

送料机在作业中常见的颤动原因加工过程中，操作者经常会遇到数控龙门钻床丝锥折断的问题。那么，是哪些因素使数控龙门钻床丝锥折断的？

数控龙门钻床丝锥产品

数控钻床丝锥是一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋数控钻床丝锥和直刃数控钻床丝锥，按照运用环境可以分为手用数控钻床丝锥和机用数控钻床丝锥，按照规范可以分为公制，美制，和英制数控钻床丝锥，按照产地可以分为进入口数控钻床丝锥和国产数控钻床丝锥。数控钻床丝锥是制造业操作者加工内螺纹的主要东西。关于使数控钻床丝锥折断的原因，下面来剖析一下：

1、数控钻床丝锥质量不佳

数控钻床丝锥的质量不佳是数控钻床丝锥折断的主要原因之一，主要材料、刀具规划、热处理情况、加工精度、涂层质量等等方面的缺陷都会导致数控钻床丝锥折断。例如，数控钻床丝锥截面过渡处尺寸不同太大或没有规划过渡圆角导致应力会合，运用时易在应力会合处产生开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会合相迭加，产生大的应力会合，导致数控钻床丝锥在运用中开裂。例如，热处理工艺不妥。数控钻床丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致数控钻床丝锥产生裂纹。这也是国内数控钻床丝锥全体功用不如进入口数控钻床丝锥的重要原因。

2、数控龙门钻床丝锥选择不妥

对硬度太大的攻件应该选用质量好数控钻床丝锥，如含钴钢数控钻床丝锥、硬质合金数控钻床丝锥、涂层数控钻床丝锥等。此外，不同的数控钻床丝锥规划应用在不同的作业场合。例如，数控钻床丝锥的排屑槽头数、大小、视点等等对排屑功用都有影响。

3、数控龙门钻床丝锥与加工的材料不匹配

这个问题近几年越来越受到注重，曾经国内厂家总觉得进入口的好，贵的好，其实是适宜的好。跟着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需求，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需求在攻丝前，选择好适宜的数控钻床丝锥产品。

4、底孔孔径偏小

例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削数控钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时数控钻床丝锥所需切削的部分相应变大，进而使数控钻床丝锥折断。建议根据数控钻床丝锥的品种及攻件质料的不同选择正确的底孔直径，如果没有全部符合的钻头可以选择大一层的。

5、攻件质料问题

攻件质料不，局部有点气孔，导致数控钻床丝锥瞬间失去平衡而折断。

数控钻床的操作及注意事项：

1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2、机床通电启动后，先机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否全部无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，改成要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5、主轴或刀塔刀库装刀操作改成要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7、机床操作者应能够处理一般性故障，若出现严重故障、应不慢断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。