数控机床的内部装置和故障分析方法

数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及机械等高的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。另外，采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

1、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。

4、辅助装置，指数控机床的一些需要的配套部件，用以确定数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

数控机床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀进刀方位。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行选择。

2、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。

数控机床故障分析时的常规分析法

1、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

2、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

3、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

4、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

5、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

6、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。

数控机床导轨防护罩是机床的守旧防护办法。在这一范畴里钢制伸缩式导轨防护罩被普遍的应用，对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有用的防护效果，经由相应的结构办法及适宜的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。

1、结实不怕用，作业平稳，噪音小，形状秀丽。三、设备不光保护护板的运用寿数，愈主要的是确定了设备度。

2、钢板防护罩各节护板一同平行摆开，并一同平行缩回，作业自若。不会使护板脱节，有撞击声，既秀丽又进步了护板的运用寿数。

3、数控机床在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，避免铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。适合运念头床导轨防护既平稳又无振荡噪音。

数控机床浸水后的烘干要点

1、达到设定时间取出烘干的元器件、部件自然冷却。

2、升温速率：快。数控系统、驱动器、联接线、编码器等，烘箱温度设定在70℃，保温时间设定在4小时，升温速率：普通。

3、机床电器、主电机、伺服电机、步进电机、变压器等，烘箱温度设定在100℃，保温时间设定在1小时。

4、将受潮元器件、部件放入烘箱。

5、关闭烘箱门。