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数控机床轴承问题和在线监测系统

2022-04-09 02:21:58

数控机床轴承常见的问题以及原因

一、)安装不当

1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大;是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见,金星机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具,从而避免了这一点。

2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。

建议:选择适当的或相关的轴承安装工具,安装完毕要用用仪器检测。

二、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

三、污染

污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。金星机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成,从而避免了轴承污染。

建议:在使用前好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

四、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命,我厂全部使用进入口轴承或者国产一线,从而避免的这个问题。

五、润滑不良

据查看,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。

建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。

数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成:

一、机床本体

机床本体是实现加工、检测的基础,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。

二、计算机系统

在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿真及与数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等软件,以及减少测量结果的分析和计算时间,一般采用Pentium级别以上的计算机。

三、数控系统

目前数控机床一般都采用CNC数控系统,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时,只需改变软件和接口。CNC系统一般由处理存储器和输入输出接口组成,处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。

四、伺服系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分,用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产速率的主要因素。

五、测量系统

测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成,是数控机床在线检测系统的关键部分,直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头,使用测头可在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果自动修改加工程序,加工精度,使得数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某种功能。

目前常用的雷尼绍测头,它们用于数控车床、加工中心,数控磨床、专机等大多数数控机床上。测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头;按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式;按接触形式可分为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择适当的配置。

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