“数控机床”的使用维护和应用过程

数控机床的使用维护：

1、增加维护保养。维护保养是提升设备利用率，降低故障率的途径之一，也是开展防预性维修的重要措施。例如精机数控车床的冷冻机空气过滤网和散热器，我们要求定期清洗，否则会因灰尘大，通过风量减少，引起高压开关误动作，造成故障停机。

2、组织有大专以上文化程度和理论知识及实际操作能力，并具有高度责任心、肯钻研、有敬业精神的人员组成专职编程队伍。这也是提升设备利用率，充足发挥设备效能的途径。

3、数控机床结构复杂，操作难度大。我公司数控设备操作人员，是从具有普通机床生产经验的人员中挑选，经过富有数控机床操作经验的师傅传、帮、带，使其熟练掌握数控机床性能后，才立操作。鉴于数控机床的性，我们不错成立了便于集中管理的数控工段，同时，在厂技校开设了数控，实现操作人员的职业化、化，保持队伍相对稳定。

4、由设备管理部门制定操作维护保养规程并增加业务培训，使操作人员正确操作数控设备，尽量避免因操作不当引起故障停机。同时建立点检制度和机床精度定期调整制度，建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行状况及故障情况详细记录，为以后的操作及维修提供参考。

数控机床故障分析时的常规分析法

1、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

2、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

3、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

4、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

5、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

6、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

采用触摸屏操作使得人机界面加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程加直观，操作加容易。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些的配套部件，用以数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。

数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及机械等高的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。

采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

1、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

2、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。

3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置，指数控机床的一些需要的配套部件，用以确定数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。