讲解数控机床的部件和特点

数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。

数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。

数控机床的硬质基脚旋转平面铣刀主要用于铣削平面。对于粗加工，刀具直径小。由于粗加工具有大的切削力，因此减小刀具直径会减小切削力矩。精炼数控机床时，铣刀的直径是选择大的一个，包括整个加工面的宽度，以提升T的精度和速率。如果机床的机械加工余量大且不均匀，则减小刀具直径。否则，由于刀具卡住太深，可能会影响工件的过。

一、钢端铣刀通常用于凸和凹槽加工，而不用于材料表面加工。这是因为材料表面的硬化层和夹钳会加速刀具的磨损。

二、如果要加工毛坯曲面或粗加工孔，可选择使用嵌入了硬金属的端铣刀或圆锥铣刀进行切削。

三、加工立体曲面或倾斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀，环形铣刀，鼓形铣刀，锥形铣刀，圆板铣刀等。

四、如果加工余量小并且需要粗糙表面，则可以使用带有立方偶氮化硼或陶瓷刀片的平面铣刀来实现机床的切削。

五、加工平面工件的周边轮廓时，通常使用端铣刀C。

六、要提升凹槽宽度的精度并减少切换次数，请起先使用直径大于凹槽宽度的铣刀铣削凹槽的中间部分，然后使用刀具半径补偿功能铣削凹槽的两侧。

在我们将数控机床进行清理过后，不要急于将它们收拾起来，或者是放置到箱子里去，而是要将它们放在太阳下，或者是干燥之地进行的晾晒和干燥，这样能够确定焕然一新，当然，我们也能够给与它们良好的保养之效，使得它们总是呈现出光滑，锋利效果。我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。及时对数控机床进行清洗，不仅能够减少使用中问题出现的频率，提，还能够延长设备的使用时间。

检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高。

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

3、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错(一般为普通机床的3-5倍)。

4、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间。

5、加工精度不错，具有稳定的加工质量。

6、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。