数控机床机械的部件特点和轴承的常见问题

选择功能中的可编程序控制器有内装和立型两种。选用内装型，它有不同型号，起先要根据数控装置与机床之间的输入输出信号点数来选择。选用的点数要笔实用点数稍多一些，一杯可能追加和变愈控制性能的需要。其次要估计顺序程序规模选择存储容量。程序规模随着机床复杂程度的增加，存储容量也随着增大，要根据具体情况正确选择。还有处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器等技术规格，数量也应达到设计要求。

与守旧的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：

1、机械结构具有较不错的动态特性，动态刚度，阻尼刚度以及抗热变形性能。

2、多地采用速率好传动件，如滚珠丝杠螺母副，直线滚动导轨等。

3、采用了的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构简化，传动链较短。

4、还有一些配套部件(如冷却，排屑，防护，润滑，照明，储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。

强电控制装置是介于数控装置和机床机械，液压部件之间的控制系统，其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速，换向，启动或停止，刀具的选择和替换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经需要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器，液压，气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。

伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动，主轴运动，位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和准确的定位运动，驱动机床执行机构运动，由于是数控机床的然后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产速率，加工精度和表面加工质量。

数控机床常按主轴在空间所处的状态进行分类，目前市场上可分为立式加工中心和卧式加工中心，数控机床的主轴在空间处于垂直状态的机床类型被称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的机床类型被称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也被行业内称为复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(也就是常说的龙门加工中心)。

按机床的加工精度可分为：普通数控机床和精度不错数控机床。普通数控机床，分辨率为1μm，大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。精度不错数控机床、分辨率为0.1μm，大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm多。

按数控机床运动坐标数和同时控制的坐标数可分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等类型。三轴、四轴是指数控机床具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能可分为：单工作台数控机床、双工作台数控机床，和多工作台数控机床。

在装配数控机床轴承时，机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会去掉，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着重要的作用。因此在安装轴承时，要确定接触角合格的同时也需要确定角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。

数控机床轴承常见的问题以及原因。

（1）润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

（2）污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。

建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

（3）疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

（4）轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

（5）安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。