数控机床的结构特点和保养内容

数控机床主体结构的特点

1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限传动结构大为简化，传动链也缩短；

2、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

3、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

4、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的不怕磨性，而且热变形小；

日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。

1、检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

2、操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

3、要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

4、注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

5、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以确定机床精度。

6、检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以替换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：

依靠CNC系统快处理数据的能力，对出错部位进行多路、快的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

1、开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

2、故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员需要找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。