怎样提升数控钻铣床的性能？

数控钻铣床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业。公司采用国标变频器，其低频力矩大、输出平稳；不错性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度不错；减速停车速度不慢；抗干扰能力不错。那下面来说一下提升数控钻铣床性能的方法有哪些？

一、提升数控钻铣床性

转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起数控钻铣床振动的主要原因。提升数控钻铣床性的主要措施有：对机床旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提升机械部件的静态刚度和固有频率，避免共震，在机床结构大件中充填阻尼材料，在大件表面喷涂阻尼涂层控制振动等。

二、确定运动的精度和稳定性

机床的运动精度和稳定性，不仅和数控系统的分辨率、伺服系统的精度的稳定性有关，而且还在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的质量，采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等执行部件，可以减少系统的摩擦阻力，提升运动精度，避免低速爬行。缩短传动链，对传动部件进行消隙，对轴承和滚珠丝杠进行预紧，可以减消机械系统的间隙和非线性影响，提升机床的运动精度和稳定性。

三、提升结构件的刚度

结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提升机床结构刚度主要措施有：改进机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改进善构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。

四、正确选择数控钻铣床的总体布局

机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。正确选择数控钻铣床布局，不但可以使机械结构愈简单、正确、经济，而且能提升机床刚度、改进数控钻铣床的受力情况，提升热稳定性和操作性能，使数控立式钻床达到数控化的要求。

电脑锣加工的好处，跟普通的机床相比，电脑锣有以下的优点：

一、被加工加工的零件替换是需要的，但只需要愈改相关数据就可以实现工作了，简化了工作。

二、由于电脑锣是自动化的，所以能够减低劳动力程度，生产率愈加高了。

三、工作的准确程度比较不错，而加工后的产品质量有确定

四、就算有多个坐标也不用担心，因为它能实现坐标之间的联动，可以加工几何形状结构比较复杂的零件。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床的故障分析和检修的具体方法如下：

一、根据电气控制原理，确定故障发生的范围

从故障现象出发，按线路工作原理进行分析，判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。

二、进行外表检查

在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，常能发生故障的确切部位。例如：接线头脱落，接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢。接触器线圈烧毁等，都能明显地表明故障点。

三、利用万用表检查

在对线路设备进行外表检查后，尚未确定或查出故障点，在断电提下，可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路；在通电前提下，用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常，三相电压是否平衡，这样就能地找出故障点。

（1）电压测量法

在接通QSl电源开关前，起先判断线路是否有短路可能，在没有短路的情况下，接通QSt电源关，根据电气原理图测试电路电压数值，是否符合线路要求，测试点有Fill和FIJ2熔断器下端电压是否380v；测量3-9两点电压是否为110将十字开关SA放置左位置，测量9一PB两点电压是否为110v；按l、2按钮分别检测接触器1114、KM5线圈获得电压数值；测量电M的U4、V4、W4之间获得线电压数值。

（2）电阻测量法

切断QSl电源开关，将十字开关SA放置中间断电位置，把万用表选择开关转置电阻档，如图所示，分另1j测量9-15、15--16、16--14，J4--PB、9--17、17--18、18-13、13一PE的通断情况，该通则通，不该通则不通，否则就是故障点，再检查电动机M4通路及阻值情况。

四、对检查出的故障应及时修理和恢复

在进行外表检查或利用万用表检查时，发现一处故障排除一处故障，有问题及时修理，如：熔断器FUl或FU2，FU4的溶体熔断，应及时替换；接触器KM4或1015的触头接触不能正常分断及闭合，要进行正确修理和恢复，修理一处确定一处，切忌拆东修西，扩大故障范围。