分享数控龙门钻床的优点及设计操作

数控龙门钻床属于钻铣床，采用龙门侧挂式结构，主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的平板类工件钻孔和铣削加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工，用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工，主要用于化工、建筑、排水、石油、冷冻、水温、电力等行业，应用普遍，深受行业欢迎。

一、优点：

1、适应多用途的自动化机床设备。所谓灵活性，就是灵活性和通用性，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。

2、加工精度不错提升产品质量及企业竞争力，数控加工可以避免人工操作的误差，也可以利用软件进行精度对比和补偿，提升了产品质量。

3、冲钻用量大生产速率不错，生产速率不错零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间量部分。

4、减轻操作者的劳动强度，不需要进行繁重的重复性手工操作，可减轻劳动强度。

二、数控龙门钻床夹具设计操作：

1、先将带齿轮的滑柱和手柄装在底座上，然后将支撑钉也装嵌在底座上。同时，用螺钉和圆柱销连接钻头模板和底座，然后在钻头模板上安装支撑钉，摇动手柄，将工件放在底座的支撑钉上。

2、把钻套和钻套用衬套配合后，与工件上的孔对准后，用螺钉装夹在钻模板上。

3、将工件再放置于夹具体上，用定位衬套定位，由螺旋夹紧期间夹紧工件。

4、钻孔工件后，松开所有的螺旋夹具，摇动手柄，使定位钻套恭敬地打开，然后将工件取出。

龙门钻床是由数控系统控制的自动化钻床，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小，向需要钻孔或铣削的大型和重型工件，可以解决复杂、多种化、小批量的零件加工问题。

1、钻床操作台的稳定性与刚性。为了确定龙门钻床的稳定性和刚性，选择好原料，确定龙门钻床在加工过程中的精度不错，避免失真、变形等情况。

2、工作台的移动速度以及台面的稳定性。工作台的运动速率以前由导轨的材质决定，一般采用气浮作为工作台的加工材质，气浮工作台移动起来愈加方便，也愈加灵活。

3、转轴的速度和稳定性。一种是滚动的转抽，转速高可达8万转；另一种为空气轴承，高转速可达12万转。一般来讲，滚动轴承良好用一些，因为它的纵向承载能力较不错。当然，有些钻头也是需要主要考察的，有一些钻头替换起来消耗时间较长，且不利于维护，很多钻头成了耗材还会损失很多的资金，有些天天都需要维护。

龙门数控钻床的6大结构：

1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

2、机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。

3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去掉应力，然后再精加工，可确定机床精度稳定。

4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

5、动力头主轴采用中国台湾普森公司的主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现切削。

6、工作台两侧，装有螺旋排屑器（2个）可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。