钻床的设计与数控龙门钻床的毛病分析

钻床试验统计方案的选择：

在进行钻床性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：

1、定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。

2、全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台钻床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台钻床进行系统化性测试，从而获得性参数。

3、定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的钻床性试验检测，性试验结果具有相应的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。

机床依靠机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：

1、机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。

2、机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。

3、机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀运动。

机床以其精度不错，能适应小批贡多品种复杂零件的加工等优点，概括起来，机床加工有以下几方面的优点。

1、适应性强。适应性即所谓的柔性，是指机床随生产对象变化而变化的适应能力。在机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，轴入新的程序后就能实现对新的霉件的加工，而不书改变机械部分和控侧部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构霉件的单件，小批生产以及试制新产品提供了的方便。适应性强是机床突出的优点，也是机床将以生产和发展的主要原因。

2、机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过穆不盆要人工干预，这就了操作者人为产生的误差。在设计制造机床时，采了许多措施，使机床的机械部分达到了较商的精度和刚度。机床工作台的移动当企普进达到了0.0001一0.01m，而且进给传动链的反向间旅与丝杠抓距误差等均可由数控装且进行补偿，机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。机床的加工精度由过去的土O.Olmm提升到士0.005mm甚至。定位精度20世纪90所代初中期已达到士0.002mm一士0.005mm。此外，机床的传动系统与机床结构都其有很高的刚度和热橄定性。通过补偿技术，机床可获得比本身精度的加工精度。提升了同一批零件生产的一致性，产品合格率不错，加工质稳定。

数控龙门钻床的主轴平行于水平面，一个直径很大的圆形作业台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺度大、轴向尺度相对小的大型复杂零件。

数控龙门钻床的泊车毛病现象：数控龙门钻床在泊车时宣布大响声，同时车间总电源跳闸。起先检查车间电工对供电系统进行检查，跳闸的主动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内主动跳闸的连杆机构已腐蚀，别的三相触点中有一相触点只要一小部分能触摸。其次车间供电变压器容量小，超负荷运转。其正常的相电压只要340V。后期数控龙门钻床一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，触发脉冲矮小，只要正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为触发电路中的放大管功能欠好所致。

毛病分析：晶闸管在整流状况下缺相和在逆变状况下缺相结果是不同的。在整流状况下总是触发电位较不错的晶闸管，同时使前一相晶闸管承受反相电压而关断。在晶闸管的关断期间以反相阻断状况为主。即便后一个晶闸管不触发，而晶闸管到相应时间也会因过零而主动关断。但假如是在泊车降速时，即在逆变的情况下，相同也是触发电位较不错的晶闸管导通，并使前一个晶闸管承受反压而关断，这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状况。

这样，若后一个晶闸管不导通，由于电感的放电效果，使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周，晶闸管将持续导通下去，同时阻碍后面的晶闸管导通。所以，晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加发作很大的电流，这时即发作逆变推翻，轻则烧坏保险丝，重则烧坏晶闸管。假如数控龙门钻床车间的电压供电系统正常，没有大的动摇，或许不会烧坏晶闸管。沟通电网电压动摇大，车间变压器容量小，超负荷运转，再加之相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了毛病的发作。