机床的精度与数控龙门铣床的尺寸

机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个机床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。

由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是相应的，当然，作为一套完整的系统就规定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。

机床精度保持性和性是数控龙门铣床的重要性能指标。机床精度保持性是指机床在正常的使用条件下，各项精度能够长时间保持在精度要求范围内的能力；性是指机床在规定的特有条件下及规定的时间内，完成规定功能的能力。精度保持性和性对机床的加工质量和速率都有重要的影响。经过重大专项的科技攻关，国内机床企业的精度保持性和性相关技术取得了进展，但与水平相比还是差距甚远。

机床精度保持性问题在设计、制造和使用3个阶段会因机床类型、结构形式、性能要求和工况特点的不同而不同。根据前期对国产数控龙门铣床精度保持性的调研，发现国产机床精度保持性较差，其研讨还存在精度、精度稳定、精度保持和精度寿命等概念不清晰，或者未定义的问题，导致目前国内还没有一个比较系统的精度保持性研讨体系。数控龙门铣床精度保持性的主要影响因素在于运动部件之间的磨损，相比较而言，国内机床影响精度保持还有因素，如铸件铸造应力、装配应力等。在实际调研中发现，国产机床装配过程中，铸件在刮研好精度一段时间之后会发生变形；在工作过程中，装配预紧的螺栓等连接件会在较短时间内出现预紧力下降、连接松动，这都使机床精度及性能发生变化。目前，国产机床应增加对精度保持性机理的基础研讨，以及对设计、制造环节中精度保持性关键技术的攻关。

电气控制系统由几大重要部分组成：工控机、SIMOTION、电动机模块、电源模块、变频器、光栅尺以及传感器等。

一、电动机模块

电动机模块作为电气控制系统中的重要模块，其重要性就是能够将直流电逆变为预定频率的交流电，可供电动机进行适应。电动机模块在分类方面主要也是分为两类，分别是装柜型和书本型。

二、SIMOTION运动控制器

电气控制系统的核心部分在于SIMOTION，其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和性进行影响，因此，在电气系统运行过程中对这部分要给予充足的重视。SIMOTION主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制，能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响，因此，改成要对该部分进行重视。

三、电源模块

电源模块在使用过程中要对直流电进行使用，因此，在使用过程中，变频器是将交流电转变直流电，而逆变器则是把直流电转变成预定频率的交流电。这就产生了两大模块，分别为可调电源模块和不可调电源模块。可调电源模块在使用过程中能够实现直流电稳定的供应，在这个过程中，可以对电按照相应的参数进行预订的变化，并且在这个过程中能够和SIMOTION通信的功能进行结合。相反，在不可调电源模块使用时，由于只能提供固定直流电压值，就无法与SIMOTION功能相结合。

数控龙门铣床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下两个方面：

一、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀进刀方位。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行选择。

二、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。

车刀安装得过高或过不算高过高，则吃刀到相应时，车刀的后刀面顶住工件，加大摩擦力，乃至把工件顶弯，造成啃刀现象；过不算高，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深层不断主动趋向加深，从而把工件抬起，呈现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。

工件本身的刚性不能接受车削时的切削力，因此发生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），构成切削突增，呈现啃刀，此时应把工件装夹结实，可运用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，能够依据编程加工要求而定。