数控钻床的噪声源与数控铣床的机床结构

如何识别数控钻床的噪声源：

一、频域分析法：

可通过滤波器的窄带滤波器。这种方法比较困难，但也是准确的！

二、表面振动速度测量方法：

它可以通过工作台和工作台的振动速度来检查噪声的位置。这种方法比较复杂，需要有经验的人操作。

三、分部作业法：

此方法是简单易行的作业方法。对于我们的数控钻床，我们可以分别移动龙门和启动钻头，这是简单和容易操作！

四、时域分析法：

这有点复杂，但对于长期操作数控钻床的操作人员来说并不难，通过分析噪声产生的时间，就可以确定噪声的位置。

在使用数控龙门钻床时，处理要按照正确的使用方式，也要定期的检查保养，本文将为大家介绍如何清洗保养数控钻床。  

一、数控龙门钻床主轴进刀箱保养：检查油质保持良好，油量符合要求，清理主轴锥孔毛刺，清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

二、清洗龙门钻床外表及死角，拆洗各罩盖，内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清理工作台面毛刺，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活性。  

三、数控龙门钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路无漏水现象。  

四、数控龙门钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土，关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否正常、开门断电、液压系统、各电器控制开关是否正常，有无漏油现象。

五、数控钻床升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构。  

六、数控龙门钻床润滑系统检查：清洗油毡，油杯繁多、油路，油窗明亮。  

数控铣床的机床结构：

一、该系列产品采用CAD优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或铣头）及自动排屑装置供客户选用。

二、该系列产品采用工作台移动，横梁固定式框架结构。普遍适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加适当的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。

三、机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横梁、溜板等均采用树脂砂造型，优良合金铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。

四、Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损，工作台宽度两米以下为普通滑枕形式

五、X轴、Y轴均采用进入口重载直线滚动导轨，各导轨采用强制集中润滑，使导轨具有良好的动态特性，具有承载负荷大，精度不错的特点。

六、三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用原装进入口的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提升机床精度及精度保持性。10、机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。

七、横梁（Y轴）采用30°倾斜式结构，截面大，确定横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。

八、主轴结构采用CAD优化设计的方滑轨结构，并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好，精度不错的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。

九、刀库安装在左侧立柱上，结构紧凑，工作（XH24系列配）。