平面磨床的组成结构和操作步骤介绍

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。下面我们来看看平面磨床的结构组成和操作规范！

结构组成：

1、砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

2、滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

3、立柱——支承滑座及砂轮架。

4、工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

5、床身——支承工作台、安装其它部件。

6、冷却液系统——向磨削区提供冷却液

7、液压传动系统

平面磨床操作规范：

1、首先熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

2、开机前带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

3、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

4、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，电子尺是否显示数据。

5、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的挡块，并锁紧。

6、安装砂轮进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，启动吸尘器。

7、启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

10、搬动磁盘开关吸附后上工件时，检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

11、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

12、操作时，集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。

13、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应吸尘箱或者水箱内的铁屑。