数控机床电气控制系统的故障排除方法有哪些？

数控机床电气控制系统故障排除方法有以下四点：

1、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，确定系统的正常运行。

2、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起机床电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。

3、初始化复位。在机床电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。

4、调整。调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，确定伺服系统工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。

按数控系统的功能分类

1、全功能型数控机床

全功能型数控机床属于较优良次的数控机床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角，固定循环，螺纹切削，图形显示，用户程序等功能，加工能力不错，适宜于加工精度不错、形状复杂.循环周期长，品种多变的单件或中小批量零件的加工。

2、经济型数控机床(简易数控机床)

经济型数控机床一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT显示，程序存储、程序编辑等功能，加工精度较不算高，功能较简单。机械部分多为在普通机床基础上改进而成。

3、其他分类方法

数控机床按不同控制方式分为直线控制数控机床，两主轴控制数控机床等；按工艺性能分为螺纹数控机床、活塞数控机床、曲轴数控机床等多种。此外，车削中也列人这一类，分为立式和卧式车削中两类。

数控机床的组成部分

1、溜板箱：是数控机床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转的运动变成刀架直线运动的组织，通过光杠传动完成刀架的纵向进给运动、横向进给运动和不慢移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

2、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转的运动通过一系列的变速组织使主轴得所需的正反两种转向的不同转速，一起主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上作业的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度下降，则数控机床的运用价值就会下降。

3、尾架：装置在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其作业方位。尾架主要用来装置后顶部，以支撑较长工件，也可装置钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是数控机床带有精度要求很高的导轨（山形导轨和平导轨）的一个大型根底部件。用于支撑和衔接数控机床的各个部件，并确定各部件在作业时有准确的相对方位。

4、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是不错用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他外表车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的差异。

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