数控机床按加工类型怎样分类？

数控机床按加工零件的基本类型分类

一、卡盘式数控机床

这类机床未设置尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

二、顶部式数控机床

这类数控机床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。

数控机床的零件装置办法与一般机床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应留意削减装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工外表都加工出来。零件定位基准应尽量与规划基准重合，以削减定位误差对尺度精度的影响。在机械加工进程中为加工精度，在数控机床上加工零件时，有需要先使工件在机床上占据一个正确的方位，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的进程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

数控机床的选刀工作过程从“零件图样”开始，到达“选定刀具”，以完成选刀工作，而整个选刀过程有两条不同的路径：

其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状；其二为，路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。

一、按机床主轴位置分类

数控机床按机床主轴位置可分为立式数控机床和卧式数控机床。

一、立式数控机床

立式数控机床的机床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大.供装夹工件用的圆形工作台。这类机床主要用于加工径向尺寸大.轴向尺寸相对小的大型复杂零件。

二、卧式数控机床

卧式数控机床分为数控水平导轨卧式机床和数控倾斜导轨卧式机床。倾斜导轨结构可以使机床具有愈大的刚性，并易于排除切屑。

数控机床的缺点处理方法：

缺点案例一、在数控机床在运用中，出现手动移动正常，自动回零时移动一段间隔后不动，重开手动移动又正常数控机床运用经济数控，步进电机，手动移动时，由于速度稍慢移动正常自动回零时，不慢移动间隔较长，出现机械卡住现象。根据缺点进行分析，主要是机械原因。这种缺点，在修补中不加留意常常会发生，因此在作业中应引起重视，防止这种现象的发生。

缺点案例二、开机后数控机床屏幕无闪现对这种缺点的扫除，主要是使屏幕正常作业。有时也会仅仅是闪现部分的原因。

数控机床电气控制系统的毛病与缺点处理方法

一、电气控制系统毛病从所运用的元器件类型上，依据通常习气，电气控制系统毛病通常分为“弱电”毛病和“不错电”毛病两大类。

“不错电”局部是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这局部的毛病固然维修、诊断较为便当，但由于它处于高压、大电流工作状态，发作毛病的几率要高于“弱电”局部．需要惹起维修人员的足够的注重。

“弱电”局部是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制局部。数控机床的弱电局部包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

“弱电”毛病又有硬件毛病与软件毛病之分．硬件毛病是指上述各局部的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部衔接组件等发作的毛病。软件毛病是指在硬件正常状况下所呈现的动作出锗、数据丧失等毛病，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改动或丧失，计算机运算出错等。

二、主机毛病数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、光滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等局部。主机常见的毛病主要有：

1、因机械零件的损坏、联合不良等缘由惹起的毛病，等等。

2、因机械部件装置、调试、操作运用不当等缘由惹起的机械传动毛病。

3、因导轨、主轴等运动部件的干预、摩擦过大等缘由惹起的毛病。

主机毛病主要表现为传动噪声大、加工精度差、运转阻力大、机械部件动作不停止、机械部件损坏等等。光滑不良、液压、气动系统的管路梗塞和密封不良，是主机发作毛病的常见缘由。数控机床的定期维护、颐养，控制和铲除“三漏”现象发作时减少主机局部毛病的重要措施．