数控机床的检测选择和组成部分

数控机床的检测元件的选择

1、根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床普遍采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件（旋转变压器、脉冲编码器）

2、目前数控机床常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。

3、根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件（测试发电机、脉冲编码器）。一般来说，大型机床以达到速度要求为主，精度不错、中小型机床以达到精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度不错一个数量级。

4、选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。

数控机床的进给驱动的选择

1、选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。

2、进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。

3、通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择适当规格的伺服电机。

数控机床的组成部分

1、伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为达到某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

2、机床本体：机床本体的设计与制造，起先应达到数控加工的需要，具有刚度大、精度不错、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被简化甚至取消，为达到精度不错的传动要求，普遍采用滚珠丝杆、滚动导轨等精度不错传动件。为提升生产率和达到自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动替换工件的自动夹具等。

3、可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的替换、冷却液的开关等辅助动作。

4、机床操作面板：一般均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些需要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行需要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。

5、数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

6、CNC装置：数控机床的主要组成部分计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。

加工方法的选择原则是确定加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一层精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全部考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及生产设备等实际情况。

在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有：毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要确定加工零件的技术要求，同时能提速率不错。数控加工工艺性分析涉及面很广，通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充足，图样上的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，使得效益提升。