讲解{数控机床}的优点和数控机床准备事项

数控机床的八大优点：

一、可配选自动排屑机，供客户选定。

二、数控机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

三、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。

四、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

五、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

六、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。

七、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

八、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。

对于两端同轴度要求较不错的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以确定其质量。

数控机床在初期的准备事项

一、开动油泵，察看油压是否正常。

二、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

三、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

四、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

五、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

分析数控机床对零件尺寸标注事项

一、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

二、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

三、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

数控机床控制功能是怎样的？

一、直线控制：除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

二、点位控制：只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

三、连续轨迹控制（或称轮廓控制）：能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。