数控机床的加工工艺和使用注意事项

数控机床加工工艺的基本特点

1、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能优良机床的现代加工方法。

2、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

3、柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能，这明显地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

4、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。

5、磨削。砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

6、加工范围广。砂轮磨粒，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

数控机床的特点：

1、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

2、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求高；

3、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

4、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了适当的加工方法；

5、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

6、加工，具有稳定的加工质量；

7、机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为普通机床的3~5倍）；

8、加工零件改变时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床的使用注意事项

1、在每日查看机床时多注意X、Z向刮屑板的损坏程度，如有损坏及时换，否则细小铁屑会塞入刮屑板内，会导致床身磨损，也可将刮屑板定期拆下清洗，避免铁屑进入刮屑板。

2、丝杠与床身的润滑泵，要加46#抗磨液压油，要干净，如不干净会将计量件堵塞，导致丝杠床身无法润滑，带将会磨损的特别快。

数控机床在雨季过多时的保养方法：

1、要在良好的环境下使用数控机床：因为在雨季空气潮湿，潮湿的空气中很容易受潮发生故障。因此要做到不将雨伞带到生产现场，调换鞋子等这些细节。

2、提升数控机床的使用率：数控机床如果开动率不高，除了投入的资金起不到循环产的作用，而且还有担心的事情就是保修期，因为数控机床设备它都有一个保修期限，用户就应在这时期充足利用机床，使其单薄部份尽早暴露出来，以便在保修期内得以处理。如果长期不用，可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。在雨季时，也要适当运行下机器。

3、严格遵守稳定用电守则：数控机床需要严格要求接入地线，且采用三芯电源插头，减少静电干扰，提升机器稳定性以及对操作人员的保护。夏季由于用电量过大，又是下雨季节，往往会出现供电线路电压不稳等，引发故障，甚至烧毁驱动器等元件。建议购买相应型号的电压稳压器。