数控机床的正常使用和故障分析

数控机床的正常使用达到如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

一、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

二、电源要求

一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

三、温度条件

数控机床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

四、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的性。

数控机床故障分析时的常规分析法

一、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

二、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

三、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

四、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

五、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求。

六、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

数控机床选取切削量的方法：

一、精加工时，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择小的背吃刀量ap，小的进给量，切削速度U选择较度。

二、粗加工时，主要要较不错的生产速率，故应选择大的背吃刀量a。大的进给量，切削速度U选择中低速度。

三、粗加工时，一般要充足发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控机床厂半精加工和精加工时，应考虑如何加工质量，并在此基础上尽量提升生产率。数控机床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，数控机床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。

(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。数控机床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。

(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控机床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。数控机床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。