数控机床的使用中的出现误差的分析

数控机床使用中出现的系统误差和随机误差

1、热变形误差：因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

2、机床的振动误差：在切削加工时，数控机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有愈大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量和几何外形误差。

3、机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

4、机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

5、检测系统的测试误差：因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。

6、外界干扰误差：因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

7、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。

8、其它误差：如编程和操纵错误带来的误差。

生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起着重要的基础核心作用。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内确定恒功率输出，同时为使数控机床能获得较佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用不错性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和正确的轴承组合及选用精度不错用轴承加以确定。为提升生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。

数控机床在使用过程中要注意不要浸水

1、将元器件、部件上水沥干。

2、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。

3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。

4、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。

5、切断电源，防止触电，防止故障扩大。

提升数控机床工作质量的具体措施

1、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；

2、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；

3、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；

4、采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

在很多情况下，国产数控机床，影响产品性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有去掉等，占发生故障的比例很大。强调性试验方法，增加产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障去掉等过程的性确定措施，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的性提升。数控机床维修产品的性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其性水平。提升数控机床性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。一台高性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。