数控机床浸水后需要怎样处理？

数控机床浸水后的烘干要点

1、达到设定时间取出烘干的元器件、部件自然冷却。

2、升温速率：快。数控系统、驱动器、联接线、编码器等，烘箱温度设定在70℃，保温时间设定在4小时，升温速率：普通。

3、机床电器、主电机、伺服电机、步进电机、变压器等，烘箱温度设定在100℃，保温时间设定在1小时。

4、将受潮元器件、部件放入烘箱。

5、关闭烘箱门。

数控机床故障出现后可使用哪些方法分析？

1、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

2、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。

3、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。

4、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

5、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。

数控机床导轨防护罩是机床的守旧防护办法。在这一范畴里钢制伸缩式导轨防护罩被普遍的应用，对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有用的防护效果，经由相应的结构办法及适宜的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。

1、结实不怕用，作业平稳，噪音小，形状秀丽。三、设备不光保护护板的运用寿数，愈主要的是确定了设备度。

2、数控机床在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，避免铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。适合运念头床导轨防护既平稳又无振荡噪音。

3、钢板防护罩各节护板一同平行摆开，并一同平行缩回，作业自若。不会使护板脱节，有撞击声，既秀丽又进步了护板的运用寿数。

数控机床的组成部分

1、尾架：装置在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其作业方位。尾架主要用来装置后顶部，以支撑较长工件，也可装置钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是数控机床带有精度要求很高的导轨（山形导轨和平导轨）的一个大型根底部件。用于支撑和衔接数控机床的各个部件，并确定各部件在作业时有准确的相对方位。

2、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转的运动通过一系列的变速组织使主轴所需的正反两种转向的不同转速，一起主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上作业的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度下降，则数控机床的运用价值就会下降。

3、溜板箱：是数控机床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转的运动变成刀架直线运动的组织，通过光杠传动完成刀架的纵向进给运动、横向进给运动和不慢移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

4、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是不错用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他外表车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的差异。