讲解数控机床装置和发展方向

数控机床的系统装置：

一、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。

二、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。

三、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。

四、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。

五、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。

六、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

数控机床的发展方向及条件

一、智能化：自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较不错的加工精度和较低的表面粗糙度。

二、高自动化：高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。

三、高柔性化：采用柔性自动化设备或系统，是提升加工精度和速率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提升竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。

四、要实现数控设备化，要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能度地做出反应，采用32位及64位微处理器，是提升数控系统处理能力的手段。实现数控设备化的关键是提升切削速度、进给速度和减少辅助时间。

数控机床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竞的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。本文就简略介绍一下，数控机床速率好数控加工应当遵照的工艺原则，期望对我们有些帮助。我们知道，数控机床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则：

一、先面后孔的加工原则前面我们说过，数控机床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于确定孔的加工精度。

二、先内后外的加工原则当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应当行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

三、一次装夹定位的原则一次装夹完成工件多工序加工是数控机床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当大限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不需要的定位误差和重复装夹进程。

四、先粗后精的加工原则一般情况下，为了确定工件终究的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较不错的工件还添加一道半精加工阶段。在数控机床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控机床车削加工工件粗加工时可不慢切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要确定工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竞概括应由终究一刀连续精加工而成。

数控机床的主轴平行于水平面，一个直径很大的圆形作业台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺度大、轴向尺度相对小的大型复杂零件。

数控机床的泊车毛病现象：数控机床在泊车时宣布大响声，同时车间总电源跳闸。起先检查车间电工对供电系统进行检查，跳闸的主动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内主动跳闸的连杆机构已腐蚀，别的三相触点中有一相触点只要一小部分能触摸。其次车间供电变压器容量小，超负荷运转。其正常的相电压只要340V。后期数控机床一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，触发脉冲矮小，只要正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为触发电路中的放大管功能欠好所致。

毛病分析：晶闸管在整流状况下缺相和在逆变状况下缺相结果是不同的。在整流状况下总是触发电位较不错的晶闸管，同时使前一相晶闸管承受反相电压而关断。在晶闸管的关断期间以反相阻断状况为主。即便后一个晶闸管不触发，而晶闸管到相应时间也会因过零而主动关断。但假如是在泊车降速时，即在逆变的情况下，相同也是触发电位较不错的晶闸管导通，并使前一个晶闸管承受反压而关断，这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状况。

这样，若后一个晶闸管不导通，由于电感的放电效果，使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周，晶闸管将持续导通下去，同时阻碍后面的晶闸管导通。所以，晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加发作很大的电流，这时即发作逆变推翻，轻则烧坏保险丝，重则烧坏晶闸管。假如数控机床车间的电压供电系统正常，没有大的动摇，或许不会烧坏晶闸管。沟通电网电压动摇大，车间变压器容量小，超负荷运转，再加之相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了毛病的发作。