数控钻床的保养知识有哪些？

数控钻床的内部主要在于检查和维护。包括液、油类(机油、切削液、冷却液等)的检查愈换；电网、连接线、电路元件的检查；各类系统、排气扇的灰尘积累情况检查等。夏天天气热，数控钻床常用的液、油等物质容易变质，潮湿的天气也容易让灰尘粘连，发生电路故障。所以对这方面的排查改成要愈仔细。

在维护方面，数控钻床可以通过运行来达到目的。如在数控车床闲置不用时，经常给数控系统通电，在数控钻床锁住的情况下，将其空运行。在空气湿度大的梅雨季节天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以确定电子部件的性能稳定。总之，多注意检查数控钻床易受潮湿空气影响的部位，提前做好替换和清理工作，再难熬的夏天也不发愁。

为什么要注意数控钻床保养？

数控钻床作为一种加工机器，对外部环境中的温度、湿度、粉尘等指标要求较不错。特别是一些数控数控钻床，如果外部环境不合格，很可能对数控钻床正常运行产生影响。而夏天空气湿热，我国南方地区，受温带季风气候影响，温度变化大，湿度高，对数控钻床养护是不利的。

举个例子，现在很多都数控钻床配备西门子、发那科的系统。而西门子、发那科的系统对环境要求较不错，系统外散热式的风扇容易被灰、油污堵转，而夏季高温易在堵转后造成电源驱动损坏。

整体而言，需要格外留心数控钻床的养护工作，特别需要注意防高温和两点。

数控钻床按加工工艺方法分类

一、特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

二、板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

三、金属切削类数控机床

与守旧的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较不错的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产速率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，进步了生产速率和加工质量。

在数控自动钻床的加工中，不管你是不是老“司机”，只要你掌握了以下几点小技巧，一些会帮助你愈速率的工作，而且可以减少异常状况的发生哦。

一、在钻孔加工中，尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提升刀具的刚性。后期达到良好的切削性能。

二、选择质量好筒夹，因为数控钻床工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。

三、进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能全部依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改进这些状况。

四、使用数控钻床控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的主要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员替换刀具或者刀片。