数控钻铣床的使用有哪些注意事项？

数控钻铣床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。其普遍应用在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械等行业；对于长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系各类大型零件的钻孔加工当。数控钻铣床在使用时需注意以下事项：

一、传送数据时，需要把[运行方式/手动自动]旋钮打到手动状态。

二、传送完数据后，需要重新把[加工工位]旋钮从不同区打到需要加工的区。

三、钻薄板时，如果需要加垫块，要注意防止龙门自动行走时碰到垫块。

四、由于原点与负限位共用一检测开关，为避免回原点时钻头与床身碰撞，回原点前请取下大于20mm的钻头。

六、在冬季使用冷却液时，需要加入相应的防冻液。

七、使用本机器前，请您需要认真阅读机械和电气说明书中规定的所有注意事项及事故防预方法，充足了解机器的运转、维修、保养及有关情况。

对数控钻铣床进行日常维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的替换周期，防止发生意外的恶性事故；使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。不同型号的数控钻铣床的日常保养的内容和要求不全部一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：

一、经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响机床的正常运行；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、全部过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以需要定其进行卫生清扫。

二、保持良好的润滑状态，定期检查，清洗自动润滑系统，添加或替换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

三、进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠、反向间出没无常等的检查调整。

数控钻铣床操作结束后的操作注意：

一、钻削用力不可过大，钻销量需要控制在允许的技术范围内。

二、不可以带病作业，使用结束需要关闭电源。

三、清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。

四、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。

五、要紧牢工件，是薄金属件，严禁甩出伤人。

六、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经技术操作培训人员使用。

七、拆卸钻床钻头时应用用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时需要使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不可以用敲击的方法装卸钻头。

八、工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。

数控钻床加工的特点是什么？

一、立式钻床：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工。

二、摇臂钻床：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，普遍应用于机械制造中。

三、深孔钻床；用深孔钻钻削深层比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的不错化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

四、台式钻床简称台钻。一种小型钻床，大钻孔直径为6～16毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。