数控龙门铣床铣削工艺的制定方法

数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度不错、速率不错，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。大切削深层8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：

1、确定毛坯的种类

毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。

2、确定零件的加工顺序

零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

3、确定工艺方法及加工余量

即确定各工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。

数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：

1、精基面先行原则

零件加工需要选适当的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

2、粗精分开原则

对精度要求较不错的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可去掉工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于精度不错机床的正确使用。

3、一次装夹原则

在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。

数控龙门铣床的操作流程：

1、操作者的注意力要集中在操作数控龙门铣床上。在工作中的问题和操作的质量。

2、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

3、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇情况，非退回不可，应做好准备再退。

4、推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。

5、当使用样模铣削曲线形工件时如果工件大，数控龙门铣床挡环需安装在刀头的上方。