数控钻床操作过程中常见的故障问题

数控钻床是具有普遍用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在数控钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上多用工作台，还可铣键槽。

汽车，摩托车及其零部件行业是大批量生产行业的代表，需要成套；精度不错，高性的数控加工机床，生产方式正从刚性自动化方向转变。譬如汽车壳体类零件的加工，正人组合机床自动线逐步向加工中心组成的柔性生产线方向转变，而轴类和盘类零件加工则以数控车床。数控磨床为基本设备，汽车制造业既是当今中国发展快的行业之一，也是数控机床的用户行业。

发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型用设备。这些设备往往单价较不错。要求特别，难度大，如数控龙门铣、数控落地镗，大型五面加工设备等。航空、航天等旱工行业需要多坐标、精度不错、复杂型面的加工设备。这些设备主要是四坐标联动以上的加中心，车削中心仿形铣等。这些设备的特点是软件功能特别配套技术复杂，往往影响整机的水平。如航空工业中不仅飞机结构体大多与空气动力学外形有关并采且整体结构，需要多多坐标数控铣床和立式加工中心，而且航空发动机的机身、叶轮和叶片，也需要采用数控机床加工才能确定加工质量和生产速率。其人旱用机械制造业的情况虽与航空工业不尽相同，但都需在将其制造技术建立在数控加工的基础上。

数控钻床型号很多，其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其设备的种类、型号及实际使用情况，并参照数控立式钻床使用说明书要求，制订和建立需要的定期、定级保养制度。数控钻床设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响设备故障发生频率的重要因素。当数控钻床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

数控钻床特点；

1、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。

3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

6、X轴即滑座运动采用减速器，齿轮，齿条，运动时的刚度及运动精度。

7、床身导轨没有防护拉板，确定齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8、X轴采用进入口原装光栅尺，确定X轴定位精度。

9、交流伺服及稀土永磁电机，稳定经用。

10、薄液晶显示器，污键盘，外观精美大方。

数控钻床在使用过程中往往存在着设备操作不当，超频超限使用等问题，因此设备在使用一段时间以后便会出现故障。为了方便设备操作员在遇到故障的情况下进行分析解决，下面分析一下平常操作过程中常见的故障问题。此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述数控钻床电器故障分类采取相应的分析、排除法。

1、数控钻床摇臂夹紧不能正常运行：在立式钻床进行打孔时，发现摇臂和立柱不能正常归位，这是由外柱和摇臂之间的缝隙变大引起。

解决方法：去掉摇臂盖，按住设备的升降按钮使活塞处于下降趋势，这时摇臂和立柱处于松开阶段。去掉摇臂大孔上的压圈，松开螺母再旋紧螺钉。打开电源使液压泵工作使活塞处于上升趋势，然后测量摇臂和立柱之间的缝隙达到符合要求。

2、水平轴故障

当手柄向外拉出后，自动进刀功能失败。这应该是水平轴内的螺母松动或是水平轴内的钢珠不正常导致的。

3、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构松开

主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构采用菱形块结构。在使用过程中，按下夹紧按钮之后手松开机构跟着松开。原因分析如下，菱形块和支撑块位置颠倒了。夹紧力调整过量或液压系统里太小。

4、涡轮杆故障

当手柄放到自动进刀位置，自动进刀之后又失效。涡轮杆上的螺丝松动致使离合器上方的压力弹簧松动。将向下开口的螺母顺时针旋拧，然后拧紧螺丝。