数控龙门钻床的加工工艺

数控龙门钻床的加工工艺参数优化范围包括无约束优化和约束优化、单目标优化和多目标优化、单刃优化和多刃优化、单刀具优化与多刀具优化等。在实际生产中，目标函数与约束条件多种多样，选择时应根据实际需求确定重要的目标函数与约束条件。本文研讨的重型机床的铣削加工是多约束、多目标、多切削刃的优化问题。

机床在加工过程中，因为机床本身的动态特性可能会产生颤振现象，严重影响加工质量，所以在建立优化模型的约束中需要将颤振因素考虑进去，颤振可以根据动力学模型对加工过程的模拟来判断。对于此台机床而言，当主轴转速和进给速度、切削超过3mm时，机床发生颤振。

数控加工工艺参数的选择关系到加工系统的生产率、生产成本和产品的加工质量，且机床在使用一段时间后，会出现由零部件的磨损、老化、腐蚀等原因造成的机床加工精度衰退、加工质量差等，原来的加工工艺参数己经不适应机床当前的固有特性和工作状态，需要根据目前的机床工作状态来重新优化选择加工工艺参数。因此，本文将针对己装备服役的重型数控龙门钻床的加工工艺参数选择问题进行研讨，通过优化重型机床加工过程的工艺参数组合，达到提升机床加工性能的目的。

基于PLC的机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以达到机床监控需求。如果想要完成一些复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提升控制系统的设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提升机床的工作质量。

他们对数控龙门钻床进行现场跟随试验，收集了大量的故障数据，分析处理所获得的故障数据并进行性评价，研讨故障数据的分布规律，找到数控龙门钻床性的薄弱环节，从而进行性增长设计，实现数控龙门钻床的性增长。德国一则是对机床用户反馈的故障信息进行性分析，建立了机床诊断与预测系统，并在数控龙门钻床的设计、制造及装配过程中建立了性体系。而日本则是对数控龙门钻床进行故障诊断与分析，研讨数控龙门钻床的故障模式与故障原因，对数控龙门钻床性水平的提升有重要的意义。英国将模糊理论运用到数控龙门钻床的性故障数据的分析及处理中，解决了性技术中的一些不确定性问题。意大利将可维修系统的R&；M(性及维修性)分析应用于一系列机床上。应用寿命数据分析，描述可维修部分的故障分布，然后给出了整个机床的R&；M方法。近几年，数控龙门钻床性技术取得了深入的进展，由守旧的定性分析到定量计算，并且计算机辅助性技术的产生推动了数控龙门钻床性技术的发展。

按数控系统的功能分类

一、数控龙门钻床

数控龙门钻床采用闭环控制，不但具有全功能型数控龙门钻床的全部功能，而且其机械系统的动态响应较不慢，在数控龙门钻床基础上还增加了其他附加坐标轴。

二、经济型数控龙门钻床(简易数控龙门钻床)

经济型数控龙门钻床一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT显示，程序存储、程序编辑等功能，加工精度较不算高，功能较简单。机械部分多为在普通机床基础上改进而成。

三、全功能型数控龙门钻床

全功能型数控龙门钻床属于较优良次的数控龙门钻床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角，固定循环，螺纹切削，图形显示，用户宏程序等功能，加工能力不错，适宜于加工精度不错、形状复杂.循环周期长，品种多变的单件或中小批量零件的加工。

四、其他分类方法

数控龙门钻床按不同控制方式分为直线控制数控龙门钻床，两主轴控制数控龙门钻床等；按工艺性能分为螺纹数控龙门钻床、活塞数控龙门钻床、曲轴数控龙门钻床等多种。此外，车削中心也列人这一类，分为立式和卧式车削中心两类。