机床基础设计与数控龙门铣床操作规程

机床基础设计应有如下的考虑

（一）在购置机床的技术协议和商务合同中，要注明向供货商索取基础设计建议书、动静载荷受力图、钢筋及预埋件布置图及载荷图等。

（二）应考虑的机床安装调试和维修通道，并配以的照明和电源插座。

（三）要清楚地知道机床安装地点的地表状况和土壤承载能力。这些应由人员以书面的、数据化的形式提交给机床基础的设计者。

（四）对于在高温和严寒地带，温差变化大的厂房里安装机床，要考虑地表和地下温度对床身精度的影响，这一点对于细长床身机床的安装优为重要。

（五）机床基础有足够的强度、刚度、稳定性。达到机床生产厂家提出的具体要求，应严格遵守机床厂家提供的机床负荷图进行设计。

（六）严格遵守和贯彻执行对基础设计和施工的标准规定。

（七）要龙门铣床床身、垫铁、水泥基础的接触精度及刚度，这是机床安装质量和机床精度的关键，它对于机床的加工精度和加工能力关系重大，也会严重影响机床精度。

（八）要熟知机床大的外廓尺寸、操作者的操作区域、厂房立柱及立柱底座尺寸、天车高度及起重吨位、车间顶棚钢梁及结构、安装地点周边的设备和设施等等。

（九）要确定有足够的空间来摆放机床辅具。这对于重型机床及复合机床优为重要。

数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度不错、速率不错，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。大切削8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：

（一）一次装夹原则

在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。

（二）精基面先行原则

零件加工需要选适当的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

（三）粗精分开原则

对精度要求较不错的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可去掉工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于精度不错机床的正确使用。

数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：

（一）确定工艺方法及加工余量

即确定各工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。

（二）确定毛坯的种类

毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。

（三）确定零件的加工顺序

零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

数控龙门铣床操作规程及修理操作规程

（一）工作物要用压板、螺钉或用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

（二）刀具改成要夹牢，否则不准开车工作。

（三）工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

（四）铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

（五）移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

（六）装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

（七）在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。